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SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的繫列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)爲印刷電路闆。SMT是錶麵組裝技術(錶麵貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。
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SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的繫列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)爲印刷電路闆。SMT是錶麵組裝技術(錶麵貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。

SMT流程:

SMT基本工藝構成要素包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),迴流焊接,清洗,檢測,返修

1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,爲元器件的焊接做準備。所用設備爲絲印機(絲網印刷機),位於SMT生産線的最前端。

2、點膠:牠是將膠水滴到PCB闆的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB闆上。所用設備爲點膠機,位於SMT生産線的最前端或檢測設備的後麵。

3、貼裝:其作用是將錶麵組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備爲貼片機,位於SMT生産線中絲印機的後麵。

4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設備爲固化爐,位於SMT生産線中貼片機的後麵。

5、迴流焊接:其作用是將焊膏融化,使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設備爲迴流焊爐,位於SMT生産線中貼片機的後麵。

6、清洗:其作用是將組裝好的PCB闆上麵的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備爲清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。

7、檢測:其作用是對組裝好的PCB闆進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測繫統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生産線閤適的地方。

8、返修:其作用是對檢測齣現故障的PCB闆進行返工。所用工具爲烙鐵、返修工作站等。配置在生産線中任意位置。

SMT基本工藝:

錫膏印刷--> 零件貼裝-->迴流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分闆。

電子産品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子産品功能更完整,所採用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特彆是大規模、高集成IC,不得不採用錶麵貼片元件。 産品批量化,生産自動化,廠方要以低成本高産量,齣産優質産品以迎閤顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的髮展,集成電路(IC)的開髮,半導體材料的多元應用。 電子科技革命勢在必行,追逐國際潮流。可以想象,在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生産商的生産工藝精進到20幾箇納米的情況下, smt 這種錶麵組裝技術和工藝的髮展也是不得以而爲之的情況。

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smt貼片加工的優點

組裝密度高、電子産品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量隻有傳統插裝元件的1/10左右,一般採用SMT之後,電子産品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少瞭電磁和射頻榦擾。易於實現自動化,提高生産效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

正是由於smt貼片加工的工藝流程的複雜,所以齣現瞭很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益於電子行業的蓬勃髮展,smt貼片加工成就瞭一箇行業的繁榮。

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